案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂对接焊方法喷涂车间管理内多行分娩线并且运行，有一大批对接焊方法印刷废液，包扩飘尘、发挥性有机物化学物质（VOCs）等。为了能让减小印刷废液直接排放氧化还原电位，改进喷涂车间管理气氛产品质量，安全保障导购员的健康，该厂绝对施实印刷废液加工建设项目。

废气成分来源：

高分子化合物废气中的飘尘大部分起源地于金属质蒸汽、焊材药皮、焊条、守护高分子化合物废气气体及材料外表不溶物等的高热多效蒸发和氧化的。VOCs则机会起源地于熔接的过程 中运行的助焊剂、粉末涂料等高分子化合物物的析出。

处理工艺流程：

1. 局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。
2. 移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

經過处里后，厂区内的气生态破坏级别重要降，在职员工的身心健康得出了合理得到保障。同時，该规划也按照了国度和特点的生态环保法律法规的要求。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该有限有限公司的波峰焊工作线引发了更多的锡粉尘、松烟雾和VOCs等烟粉尘。那些烟粉尘不单区域环境破坏厂房区域环境，还有可能对导购员的健康的造的威胁。为了更好地解决办法此故障，该有限有限公司决定的建立烟粉尘整理系统的。

废气成分来源：

锡烟气粉尘主要的来起发始于波峰焊时中焊锡的汽化和脱色；松香姻雾则来起发始于激光焊接时中用到的助焊剂（松香）的散发；VOCs将来起发始于许多生产物的散发。

处理工艺流程：

1. 废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。
2. 初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。
3. 活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。
4. 静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

加工后的废气物废气做到了卫生废气规则，本职工作区域赢得了显著性解决，企业员工的卫生赢得了质量保障。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该公司年产量对接焊件一千万件，工业企业工业企业员工2000人。对接焊成品库造成丰富轻金属粉尘（FeO、MnO等）、老化（O₃）及析出性生产物（VOCs），成品库PM2.5酸度高达模型150-200mg/m³。要减轻废水的排放酸度，改变成品库室内空感觉量，有效保障了工业企业工业企业员工安全健康，该公司考虑具体实施废水加工工程项目。

废气成分来源：

轻合金金属激光不锈钢焊接工艺烟尘重要的来体现了激光不锈钢焊接工艺的具体步骤中轻合金金属的材料的减压蒸馏和氧化物；老化概率的来体现了激光不锈钢焊接工艺的具体步骤中生产的分光光度计线对废气中空气的光解用途；VOCs则概率的来体现了激光不锈钢焊接工艺的具体步骤中动用的助焊剂、内墙乳胶漆等充分物的蒸发掉。

处理工艺流程：

1. 源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。
2. 旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。
3. 催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。
4. 多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。
5. 脉冲反吹：智能定时清灰。
6. 复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。
7. 离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

整理后喷涂车间PM2.5含量减低90%，连续不断2年使用ISO 14001单位认证，评为“洁净研发标准化单位”。的同时，年合理安排滤筒换成保险费用11570万，产品70万产值能耗有效降低40%，年避免浪费水电费6070万。四周气流重量正相关纠正，获小区住人一致性中评。