一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

制造业疼点： 蒸溜药厂车间、食物发酵池等区域中VOCs（乙酸乙酯、酯类、硫化橡胶氢）酸度超预算，气味儿难闻的； 干净检修不断，遭遇罚钱风险存在； 传统性抗逆性炭过滤投资成本昂贵，拆卸过渡期短，技术支持重压大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

工艺处理阶段中，： 漩风除尘系统+靜電收集：消除尾气在大中城市粒子煤尘及物质。 碱液喷淋头塔：中合偏酸气态（如塑炼氢），下降险遭机 腐烛分险。 高效益气体吸附一阶段： 吸咐技能：VOCs吸咐速度≥95%，信息吸咐功率≥1.2kg/m³几丁质酶炭； 设置玩法：溶解-脱附循坏进行，实现了陆续操作。 改良溶解性炭玻纤溶解塔（2组串并联）： 深度.净化水时段.： 平均温度把握：280-350℃控温一氧化碳燃烧，完全吸附剩余时间VOCs为CO₂和H₂O； 热量再使用：余热使用率≥70%，变低燃料油投入。 催化反应复燃系统（RTO）： 三、装备型号选择与配资

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

的对策：按照“降解剂+离子液体烧”搭配加工，完成PLC时实监测系统氨水浓度半自动调准降解剂/脱附调节频繁。 重点难点2：湿性高以至于几丁质酶炭易过饱和 相应的对策：预除理增装除湿气提升装置（冷冻熟食潮湿或膜区分），将有机废气治理露点控制在40℃下述。 瓶颈问题3：酿酒生产车间密闭式性差 策略。：定制开发压力差集气设计，涉及沤肥池、灌装线线等全标准流程产污点，减掉无团队废气排放。 五、进行处理成效认可

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

实惠社会效益：年变低渗透性炭采办费¥140万，水蒸气万元产值能耗变低40%； 时代经济效益：生产区及较近味道消逝，公司职员投述率降低90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！