珠江三角洲型包装机印刷制版行业生活污水零尾气排放与产品收购 工程

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高酸度液体： 凹版印刷版废液有乙酸乙酯、异丙醇、甲苯等液体型uv油墨杂质，COD酸度更是高达10000至15000mg/L，且存在甲醛释放性。 高价属与高颜色： 制版工艺废液含有成像液、四甲基氢阳极氧化铵等，含银阴离子（Ag+）及高价属；柔印废液含水印刷油墨，颜色达到1000至3000倍。 低生化学学性： BOD/COD比率低（0.2至0.4），不易于进行生化学学整理。 3. 详实处理与回收流程步骤 突破预加工处理： 生活污水一方面经热交换器提温至30℃下类。随着污泥脱水塑炼钠来药剂学积累，科学规范除掉银等天价属阴阳离子。一会儿用于破乳技术性受到破坏皂化油的安稳性，油类物料除掉率≥80%。 血生化治理整体： 按照A/O（环世界-好氧）工序，环世界段进行反反硝化作用脱氮，好氧段分解COD及氟化物，总氮清理率≥85%。最后是接入菌物膜表现器（MBR），能够 膜溶合技術完成泥水溶合，有水出SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 广度造纸废污水处理与零尾气尾气排放标准规定： MBR满水后进去“反加入膜（UF）+ 反加入（RO）”双膜法仪器。反加入膜剔除结核杆菌及脂溶性结构可挥发物，反加入脱盐率≥98%，产水达标光电级供水标准规定，造纸废污水处理于彩印机拆洗及冷却塔仪器。RO出现的浓水则进去蒸馏结晶仪器，收购氯化钠结晶，推动认为的废污水零尾气尾气排放标准规定。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。