某紧密物理的企业——冷藏化掉技术工艺“减药化+环境综合利用”解决例案

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

减压蒸馏破乳：机械设备在-90~-97KPa气体压力心态下启动，采取热泵机组枝术回笼余热，将废渣微波加热至60℃控制，补充减压蒸馏为水汽，大团伙充分物、无机物无机化合物及五金正离子浓缩咖啡在残液中。 水冷却剂水活性炭过滤清洁：蒸发器产生了的蒸汽式经水冷却剂器水冷却为只用清水，再顺利通过陶瓷厂家膜过滤清洁，删去留的COD、SS及盐浓度，满水后COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，起到使用要求。 精提液处治：为期余5%的精提液（含高质量浓度油和酸盐）用于垃圾，委托协议有资质等级部门处治，渣子量较原废气减掉92%。 3. 加工处理作用与品牌效果 绿色效率：体现废水处理方法“近达标排放量”，年变少危险废物会产生量280吨，降低环保风险存在；气液分离器水回收利用率超90%，变少新鲜度水能量消耗。 生活效果：年污废水 加工费用从11五万块降低1五万块（节约了83%），溶缩液防范费用约1五万块/年；专用设备启用工作效率仅24KW，年用电费支出费用约4万块，综上费用仅为委外加工的1/6。 技能主要优势：底温减压蒸馏器技能高能耗仅为传统化减压蒸馏器机械的1/2，机械进行西门子PLCPLC调整，支持软件70多项统计资料实时的监测技术，可建立“1人操控性、没有人职守”，服务器维护生产成本非常低。